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京都試作ネットのいちおし技術

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部品加工のいちおし技術

光造形・真空注型

光造形

光造形とは、槽に溜められた紫外線硬化型樹脂に紫外線のレーザーを一層ずつ当てて硬化させ、積層して形を作る樹脂加工技術です。高速かつ低コストで製作できることから、デザイン検証や形状確認などの用途の試作品として、また真空注型型作成用のマスターとして用いられることが多いです。光造形品は形状確認、機械部品、営業用サンプル、加工用マスター、などとして利用でき、航空宇宙、自動車、建築、家電、玩具等の幅広い分野の試作に用いられています。更にはCTスキャナー、MRI、3次元測定器の断層データを基に、骨や患部の立体樹脂モデルを製作するなど医療分野でも応用されています。

光造形の樹脂の特徴

「SCR-735」、「TSR-829」の二種類のエポキシ系紫外線硬化型樹脂を用意しています。光造形機で使用される材料には制限があり、様々な用途でご使用されるには適していない場合も考えられます。光造形モデルをマスター形状とし、シリコンで型取りをします。お客様が望まれる最終成形材料により近い材質を選ぶことで精度の高い試験が可能になり、また外観形状(デザイン曲面)の確認も成形品にほぼ近いレベルで表現可能です。

後加工について

光造形機で加工された製品は、そのままの状態で納品することも可能ですが、お客様の使用用途や予算の都合に合わせて仕上げ加工をさせて頂きます。

  • サポート除去加工
  • 積層除去加工
  • 塗装(光沢・マット・シボ)
  • 2次加工
  • 光造形
  • 光造形の積層ピッチ
  • 真空注型
  • 真空注型のシリコン型

真空注型の技術

真空注型とは、真空に近い状態の槽の中で型に樹脂を流し込み樹脂製品を複製する成型加工方法で、レジンキャストとも言われます。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作できることが最大の特徴です。真空注型は大量生産には適当ではありませんが、金型を作成する費用をかけずに、高精度の樹脂製品を得られることや、同じ設備で多くの樹脂バリエーションに対応できることから、形状確認、 機械部品、営業用サンプル、などとして利用でき、航空宇宙、自動車、建築、家電、玩具等の幅広い分野の試作に用いられています。更にはCTスキャナー、MRI、3次元測定器の断層データを基に、骨や患部の立体樹脂モデルを製作するなど医療分野でも応用されています。

真空注型用樹脂について

お客様の様々なご要望に応えるために、幅広いPP、ABS、POM、アクリル、エラストマー、シリコンなど各種樹脂に特性を合わせたバリエーションを用意しております。標準色以外のカラーリングも幅広く対応しておりますので、別途ご相談ください。

表面処理、後加工工程について

真空注型の表面処理は、マスターモデルに対して施す処理と、成型が終わった注型品に対して行う処理に大別されます。後加工工程においてはお客様のご要望に合わせて、接着、タップやダイス加工、インサートナット圧入などさまざまな加工を行っておりますので、気軽にお問い合わせください。

京都試作ネットは、機械・金属・樹脂・ゴム・システム・基板など部品加工からシステム・装置開発・ソフトまで、試作に特化したソリューションを提供いたします

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京都試作ネットでは京都を試作の産地にするため、毎月100件の試作品(金属・基板の試作加工)を創りだすことに挑戦しています。

本年度累計件数
試作品ができるまで 金属、樹脂などの各種治具、部品加工・システム/装置や生産システム・製造ラインなど、試作開発の一般的な流れについてご説明します。

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