試作品は京都試作ネット|機械・金属・金型・基板の加工、試作品

京都試作ネットのいちおし技術

京都試作ネットのいちおし技術でシステム・装置・部品加工の課題解決に貢献致します

部品加工のいちおし技術

微細・極小加工

情報家電産業の製品の軽薄短小化に伴う電子部品の更なる微細・極小化に対する顧客のニーズが増大。さらに商品サイクルが短く、需要予測が難しい製品においては、更なる開発期間短縮・開発コスト削減など試作品においても高精度・短納期・低価格が求められています。また、医療器具・再生医療・時計部品・MEMSなどの産業分野からの極小、高精度の金属部品依頼があります。このような顧客ニーズに対応するために寸法□2mm以下、公差~umの微細・極小薄板高精度試作品製造システムを用いて、試作品が提供可能です。

  • 高精度微細金型パーツ加工
  • 微細・極小 超精密プレス加工
  • 高精度簡易金型システム
  • 卓上サーボモーションプレス機で多工程を1台で対応

微細・極小加工を支える技術

高精度簡易金型システム
  • 2mm角以下の微細・極小部品に対応
  • 必要な数量や精度に応じた金型システム(多連プレス用ダイセット、手送り順送、簡易カセット順送等)
  • 金型設計から製品製造までプロセスを標準化
高精度微細金型パーツ加工
  • グラフィカルプロファイル研削盤を用いた金型パーツの連続製作を実現
  • 研削加工、治工具及び加工条件の最適化、パーツサイズの標準化等ノウハウ習得(金型システムとの連携)
  • プロファイル、Φ0.05ワイヤーのパーツ製造プロセスの標準化
多連プレス用ダイセットシステム
  • 1台のプレス機に金型4面セット
  • 各金型は、±2.0mmストローク調整が可能
  • 各金型のパーツを研磨など高さ調整することなく、ストロークが容易に調整できる
  • 従来4台の設備を使用していたが、多連ダイセット1台で加工できる
手送り順送システム
  • 従来の簡易金型システムのカセット型より金型精度向上
  • 精密ガイドピン4本採用
  • ホルダーと各コア(PP、SP、DP)の位置決め精度向上(パイロット方式)
  • SP、DPの厚さを8.0mmにし、Φ0.05ワイヤーでの製作方式

京都試作ネットは、機械・金属・樹脂・ゴム・システム・基板など部品加工からシステム・装置開発・ソフトまで、試作に特化したソリューションを提供いたします

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京都試作ネットでは京都を試作の産地にするため、毎月100件の試作品(金属・基板の試作加工)を創りだすことに挑戦しています。

本年度累計件数
試作品ができるまで 金属、樹脂などの各種治具、部品加工・システム/装置や生産システム・製造ラインなど、試作開発の一般的な流れについてご説明します。

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金属・基板などの試作加工の技術を探す 一覧を見る

以下から試作加工の技術を探せます。

切削
プレス板金
薄板精密部品 精密複合加工部品
樹脂加工
表面処理
ゴム加工
装置・システム
装置 システム
プリント基板
基板設計・解析 フレキシブル基板 実装・組立 リジッド基板 金属ベース基板
銘板・パネル
銘板 パネルシート
ワイヤー・放電・研削
ワイヤー加工 放電加工 研削加工
その他

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システム・装置の試作開発
機械・回路・基板・ソフトの一括請負
自動組立・検査装置
太陽電池セル出力特性検査システム
Web計測制御システム
回路設計・基板パターン設計
ケーブルチェッカー・制御盤配線
販売・生産管理システム
液体ホーニング
ケミカル装置(めっき・PDPフィルムなど)
CAD / CAE / PDMシステム
高電圧・高周波特殊電源装置
デジタル/アナログ回路・FPGA設計
電子機器製作
部品加工の試作開発
複合製缶(板金加工・精密板金加工)
マシニング切削加工(2D/3D CAD/CAM)
工作機械・産業機械
プレス板金(薄板金属加工・精密加工部品)
樹脂加工・成形
複合施盤・細物施盤加工・MC加工
医療関連(心臓シミュレーター・マイクロ鉗子など)
鉄・ステンレス・アルミ・銅加工
産業機器部品(航空機器・自動車関連など)
光造形・真空注型
微細・極小加工
ワイヤー・細穴放電・研削加工
表面処理(めっき・コーティングなど)
ゴム加工
生産管理・製造ライン他の試作開発
基板設計/製作/実装
回路設計
通信技術
キーシート(シートキー)
LED応用技術
メカトロシステム
特殊電源
ソフト開発
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